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影響焊管機組焊接溫度的因素是什么呢?焊管機組焊接溫度的主要影響因素是高頻渦流熱功率，電流頻率會影響高頻渦流熱功率，兩者成正比，當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透;直縫焊管機組當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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除繡方法之外的直縫鋼管方法主要有以下類型：

1 、清潔 使用溶劑、乳液清潔鋼表面以去除油污。潤滑脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物質，但它不能去除鋼表面上的鐵銹、氧化物、助焊劑等，因此它僅用作防御操作的輔助。 

2 、酸洗 通常，化學和電解方法用于酸洗處理。管道防腐蝕僅用于化學酸洗。它去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時它可用于噴砂和除銹。雖然化學清洗可以達到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固方式較淺，容易對周圍環境造成污染。 

3 、工具除銹 主要用鋼絲刷和其他工具拋光鋼的表面去除松散氧化物、生銹的、焊渣。手動工具的除垢可以達到Sa2水平，電動工具的除銹可以達到Sa3水平。如果鋼的表面附著在水垢上，則工具的除銹效果不理想，并且不能實現防腐結構所需的錨固深度。

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直縫鋼管預焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調整不到位

（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于；

（1）進出口輥道的位置不對；

（2）環形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產過程的正常進行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

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